dataCEMS®

Система предиктивного мониторинга выбросов

Описание системы:
  • Система предиктивного мониторинга выбросов dataCEMS® от DURAG относится к инновационным решениям, которые позволяют снизить затраты на обеспечение непрерывного мониторинга выбросов, и является альтернативой системам непрерывного инструментального контроля выбросов (АИСКВ). Система предиктивного мониторинга выбросов не может непосредственно измерять концентрации загрязняющих веществ, но она, основываясь на эмпирической модели, может спрогнозировать уровень выбросов, используя полученные данные в режиме реального времени. dataCEMS® – это программное средство, использующее данные с распределенной системы управления технологическим процессом (РСУ) для непрерывного мониторинга загрязняющих веществ, таких как NOX, SO2, CO, H2S, NH3 или окисляющих компонентов как O2. dataCEMS® подходит для всех источников выбросов после сжигания газообразного топлива или мазута. Данные системы обеспечивают не меньшую точность и качество данных, присущие системам инструментального контроля, при меньших капитальных и операционных затратах
Особенности системы:

Система dataCEMS® базируется на технологии многомерного математического моделирования (MdM2),включающую эмпирические модели для расчета загрязняющих веществ, таких как NOx, CO, с учетом О2, регрессивный анализ или эмпирический расчет по СО2 или расходу дымовых газов для обеспечения непрерывного мониторинга выбросов в режиме реального времени. Система определяет взаимосвязь между характерными параметрами источника выбросов и соответствующими концентрациями выбросов. Используя данные архивов по выбросам, данные технологического процесса и показания датчиков (мощность агрегатов, состав топлива, расход, температура, давление), а также параметры окружающей среды, система генерирует модель для определения фактических выбросов. Сердцем системы dataCEMS® является методология валидации датчиков (SMV), соответствующая требованиям стандартов US EPA 40 CFR Part 60 и 40 CFR Part 75. Применение данной методологии позволяет продолжить работу системы даже при выходе датчика из строя.

Преимущества:
  • Не требует установки приборов инструментального контроля, таких как газоанализаторы, расходомеры
  • Возможно применение для оценки выбросов с факельных установок
  • Высокая производительность при низких затратах
  • Точность и качество данных по выбросам
  • Работоспособность системы в течение 95% времени
  • Компактность
  • Интеграция с системами сбора, обработки и передачи данных
  • Подключение к заводской системе управления без использования дополнительных полевых устройств
Области применения:
  • Источники выбросов после сжигания газообразного топлива или мазута
  • Котлы
  • Турбины
  • Биогазовые установки
  • Сушилки
  • Химические реакторы
  • Технологические нагреватели
  • Печи по производству олефинов
  • Нагреватели на сырой нефти
  • Вращающиеся печи
  • Морские суда
  • Оффшорные платформы
  • Установки регенеративного химического окисления и др.
Виды топлива:
  • Природный газ
  • Газ с установок НПЗ
  • Технологический газ
  • Комбинированные топлива и другие